工程计算 · 公式可核对

沉头孔深度计算器

根据底孔直径、沉头大径与完整锥角计算锥形孔的轴向深度,也可由深度反算大径。支持 mm 和 inch。

输入参数

切换单位会换算已有尺寸。
使用已经钻好的圆柱底孔直径。
大径不能小于底孔直径。
从工件表面起算的锥形段深度。
允许 1–179°;按实际图纸选择。
常用锥角:
恢复示例

计算结果

轴向深度 h3 mm
沉头大径 D12.6 mm
底孔直径 d6.6 mm
径向倒角宽度 (D−d)/23 mm
完整锥角90 °

h 是工件表面至锥面与底孔相交处的深度,不是刀尖从表面起算的总行程。

Ddhθ
示意图,不按比例绘制。

沉头孔深度公式

h = (D − d) / [2 tan(θ/2)]   ·   D = d + 2h tan(θ/2)

D 为工件表面处大径,d 为底孔直径,θ 为完整锥角。所有长度必须使用同一单位。90° 锥角时 h = (D − d)/2,径向倒角宽度与轴向深度相等。

模型由截面直角三角形推导,假定直锥面和圆柱底孔,不含刀具圆角、跳动、表面毛刺或螺钉头形状公差。

示例:12.6 mm 大径、6.6 mm 底孔

90° 完整锥角:h = (12.6 − 6.6)/2 = 3.000 mm。改为 82°,相同直径下深度约 3.451 mm。此例用于解释几何关系,不作为某种螺钉的通用加工规范。

载入 82° 示例

角度、深度与图纸说明

82°、90°、100° 怎么选?

应匹配实际螺钉和图纸。82° 常见于英制沉头螺钉,90° 常见于公制,100° 用于部分航空紧固件;不要仅凭单位自动决定角度。

这是 CNC 刀尖下刀深度吗?

不是。h 是已钻底孔上方锥形段的轴向深度。刀尖位置还取决于刀具小端直径、刀长补偿与对刀基准,应按实际刀具几何换算。

沉孔与沉头孔有何区别?

圆柱沉孔为平底凹槽,常容纳圆柱头螺钉;锥形沉头孔容纳锥形螺钉头。圆柱沉孔不能使用本页锥角公式,应查沉孔表并复核图纸。

相关工具与公式参考

Severance Tool: countersink included-angle guide