贴片螺母技术术语表
本术语表收录了贴片螺母和PCB紧固件领域常用的300多个专业术语，涵盖产品设计、制造工艺、安装技术等多个方面。每个术语都配有详细解释，并按字母A-Z分类整理，方便查找和参考。
A
余量 (Allowance)
设计牙型和基本尺寸之间的规定差值。余量可用于容纳螺纹涂层或方便组装。
退火 (Anneal)
通过热处理降低金属零件的硬度并增加其延展性的过程。钢、不锈钢和黄铜盲孔螺纹嵌件通常要进行退火处理，以减少所需的镦粗或安装载荷，降低球状外周断裂的风险。
砧座/Pemster (Anvil/Pemserter)
安装工具的一部分，其在安装自扣紧产品过程中不会移动。另见安装冲头。
轴/螺纹轴线 (Axis/Axis of Thread)
节圆柱的轴。
B
反倒角 (Back Countersink)
在车床加工时，其是零件背面或零件切端面的孔口倒角。
切断面 (Back Face)
在车床加工时，其是零件在背轴夹持时被切断的背面或切端面。
背轴加工 (Back Work)
产品在切断后并被固定在背轴夹头中所进行的任何加工操作的总称。
桶径 (Barrel)
紧固件产品的圆柱形部分。常用于指螺柱产品的圆柱形部分，也可指FE和PL型自锁螺母的圆柱形部分，有时用于指盲孔B型螺母的圆柱形部分。
基本/基本尺寸 (Basic/Basic Size)
通过应用余量和公差而得出尺寸限值的理论尺寸。
最佳线径 (Best Wire Size)
接近螺纹中径区域的线径。最佳线径可以用简单的几何原理根据螺距和牙侧角计算得出。
坯料 (Blank)
1）头部已加工但未搓螺纹的光杆 2）一种有缺陷的状态，即零件应有螺纹但并未加工螺纹。
坯料直径 (Blank Diameter)
有时称为滚压前直径。螺栓头已加工完成，将要滚压螺纹的柱销部分的直径。
盲孔螺纹嵌件 (Blind Threaded Insert)
适用于不贯穿压入塑胶件产品的内螺纹嵌件。
冲孔踏角（安装孔） (Blow-Out (Mounting Hole))
面板材料在被冲头冲孔时由于材料撕裂在面板的背面形成比冲孔模具直径更大的踏角区域。
冲裁落料（紧固件） (Blow Out (Fastener))
发生在冷成型或打头螺母在冲裁落料过程中的一种缺陷。冲头在冲裁落料出口侧有可见的材料缺失区域。
胀大 (Blow up)
车床加工中使用的术语，是指薄壁零件攻丝时外部直径尺寸发生的变化。
主体 (Body)
紧固件的主要部分。最常用作S型螺母头部外径的同义词。
底部送料 (Bottom Feed)
零件自动送料至安装主模上的一种特殊类型的自动安装工具。
C
保持 (Captive)
紧固件的一个部分与面板保持牢固连接的同时保留紧固件其它部分在其内部的能力。
系留螺钉 (Captive screw)
参见面板紧固件。
中心线到边缘距离 (Center-Line to Edge Distance)
面板边缘到安装孔中心的最小距离，其可保证安装自扣紧紧固件，不会导致面板边缘变形或凸起。
倒角 (Chamfer)
零件外径边缘的斜切（通常为45°），用以消除锐边。
等级/螺纹等级 (Class/Class of thread)
用于表示指定的公差和余量的标准等级的字母数字。
闭合端 (Closed End)
1）盲孔螺纹嵌件行业使用的术语，用于描述将与头部相对的零件一端是闭合的内螺纹嵌件产品。2）在自扣紧紧固件行业，这种类型的零件被称为盲孔或盲孔螺纹产品。闭合端紧固件用于防止长螺钉干涉其他部件或保护配合螺纹免受腐蚀环境的影响。
压紧收口 (Closing)
用于使FE/LC/LK/UL型螺母螺纹变形，以提供螺纹防松功能的操作。
冷作硬化 (Cold Working)
见加工硬化。
预成型冲头 (Cone Blow)
在1模2冲机器中的第一冲头。它的名字来源于第一个冲头的几何形状，通常是平底面圆锥体。
沉孔 (Counterbore)
轴向长度钻孔直径比零件底孔更大的部分。
倒角孔 (Countersink)
孔和零件端部相交处的角形切割（通常为30°至60°），可消除交接处的锐边。
锥头 (Countersunk Head)
一种法兰头部下侧有一个通常100度的角度的盲孔螺纹嵌件。如果配合板材上合适的锥角安装孔寸的埋头孔，这种零件在安装后将与头部一侧的面板齐平。
冷挤压 (Cold Flow)
塑性材料在压力下的变形流动。
沉头 (Concealed-Head)
一种安装在盲孔中，且安装完之后从反面看完全隐藏的紧固件。
牙顶 (Crest)
连接螺纹二个牙侧且距离螺纹根部最远的螺纹表面。对于外螺纹，牙顶在螺纹大径处。对于内螺纹，牙顶在螺纹小径处。
挤压放松特征 (Crimp Locking Feature)
内螺纹挤压变形的紧固件可用于防止啮合螺钉因振动而松脱退出。
D
模具侧安装 (Die Side Installation)
将紧固件安装到面板上的冲头模具侧。孔的模具侧通常呈现爆裂，且尺寸大于孔的冲头侧。
凹点标示 (Dimple)
FH、HFH和TFH型螺钉尖端的锥形凹点标示。凹点标示是PEM的注册商标，用于区分PEM®螺钉和竞争对手制造的螺钉。
打凹点 (Dimpling)
用于描述将防松特性应用于SI嵌件内螺纹过程的术语。
铆接部位 (Displacer)
自扣紧紧固件中移动或挤压面板材料的部分。通常是紧固件的头部、花纹或滚花部分。它可以是圆柱体、滚花或六边形。
重叠双滚花 (Double Knurling)
当滚花轮在压花生产过程中没有能形成整数齿数而形成的缺陷情况。
螺旋滚花 (Drunkenness)
一个古老的术语，现在被正确的术语螺旋线性滚花所取代。
延展性 (Ductile)
不易碎且易于成形或弯曲的金属属性。自扣紧连接仅适用于具有延展性的材料。
E
膨胀紧固件 (Expanding Fastener)
参见自膨胀/挤压扣紧。
外螺纹 (External/External Thread)
零件柱体外径形成的牙型。
挤出成型 (Extrusion)
挤压金属穿过模具而产生轮廓形状。挤压形成长而连续的形状且其横截面不会随长度而变化。通常会将挤压出的材料切分成较短的长度。铝很容易挤出，但其他合金也可以。RAA类产品是此类工艺的代表。
F
加工面 (Face)
在车床加工时，从零件外端去除材料的操作。
台阶面 (Face Step)
在典型的FH型螺钉中，用于控制头部的圆度的筋键底面。
失效模式 (Failure Mode)
对失效发生方式的描述。
紧固件硬度 (Fastener Hardness)
用于衡量紧固件的强度。通常用洛氏或洛氏表面来测量。
第一夹点 (First Grip)
对于给定类型和螺纹尺寸，夹点范围值最小的零件通常称为第一夹点零件。
牙侧角 (Flank Angle)
由螺纹牙侧和垂直于轴线的线形成的角度。机械牙螺纹的牙侧角为30°。
翻铆安装 (Flare-Mount)
参见翻铆紧固件。
翻铆紧固件 (Flaring Fastener)
具有薄壁柱杆或柱桶的紧固件，在安装过程中向外成型，从面板另一侧将紧固件固定到位。
飞边 (Flash)
在冷镦作业中，主模具内孔和冲头之间的填充材料称为飞边。
G
咬死 (Galling)
通常是指"冷焊接"，指螺纹摩擦产生的热量导致啮合螺纹表面上的小高点局部焊接，不锈钢紧固件最常出现这种情况。继续旋转会撕裂其中一个螺纹表面上的大片材料，从而产生粗糙、麻面等现象。旋转停止时，一些粘结保持完整，使得螺纹难以拆卸。
安装板 (Grip)
安装零件的单层面板厚度或多层面板总的实际厚度。盲孔螺纹嵌件的所有性能测试都应说明所使用的夹持板厚底，因为这会对性能产生重大影响。
安装板厚底范围 (Grip Range)
定义零件可正确安装的面板厚度值范围。行业的常见做法是将零件嵌入安装板末端。
容槽或标识槽 (Groove)
零件表面的一个特征，可用于保持零件和安装面板的连接，或作为零件标识特征。参见容槽。
H
半六角 (Half Hex)
一种盲孔螺纹嵌件，其杆部一半长度为外六角形状。六角部分与头部相邻，通常与沉头孔的长度相同，然后在螺纹区域过渡到圆形杆。六角螺杆主要安装在六角孔中，以提高旋出扭力。
整公制 (Hard Metric)
用于公制螺纹嵌件的安装孔方案的术语，其中规定的安装孔尺寸以整毫米为递增量。
头部 (Head)
自扣紧紧固件的头部通常用作确定紧固件是否充分安装到位的限位挡块。一些自扣紧紧固件是平齐安装，并用头部作为排料器。其他类型的紧固件的头部功能是为了防止紧固件完全进入面板中的安装孔。
I
注塑成型 (Injection Molding)
通过压力将塑胶材料注射并填充到模具空腔中来形成产品形状。压力释放后，零件会从空腔中顶出。最终产品将保持模具空腔的形状。一般使用的材料是塑料，但也可以使用金属（称为MIM或金属注射成型）。
安装力 (Installation Force)
一个术语，单位为磅、吨或牛顿，轴向施加在自扣紧紧固件顶部，以进行正确的安装。
J
顶出 (Jack-Out)
一种给紧固件施加扭矩，以将其从面板中拔出的测试方法。
K
Kapton™贴片 (Kapton™ Patch)
应用于产品顶部的耐高温粘合剂片，允许进行真空拾取和放置。
凸缘 (Key)
应用于头部和柄部交接处的单个金属凸耳。它会与面板中的配合凹槽接合，提供更大的旋出阻力。面板上所需的槽口通常很难制作，因此，在安装过程中必须仔细对齐嵌件。
凸缘式 (Keyed)
一种用凸缘来增加旋出阻力的盲孔螺纹嵌件。
滚花 (Knurl)
零件上的一种齿型，为零件提供旋转阻力。
滚花锁紧环 (Knurled Clinching Ring)
紧固件的置换器部分，有波纹，安装在金属板中时用于产生抗扭力。
滚花平台 (Knurl Platform)
在螺丝车床工作时，滚花操作前零件上存在的阶缘。
L
导程 (Lead)
1）螺纹部件在其配合螺纹中旋转一圈的轴向运动。2）从螺纹的一个点到下一个位于同一螺旋线上的螺纹上的对应点之间的轴向距离。
导程角 (Lead Angle)
节线处的螺纹螺旋与和螺纹轴线垂直的平面之间的角。
无铅 (Lead Free)
不含铅的焊料（符合即将颁布的行业标准）。
啮合长度 (Length of Engagement)
两个配合螺纹啮合的轴向距离。
凸耳 (Lugs)
螺钉的防旋转功能。也称为肋。
M
大径 (Major Diameter)
限定外螺纹牙顶或内螺纹牙底的假想圆柱的直径。
心轴 (Mandrel)
安装工具的螺纹构件，与嵌件的螺纹啮合并施加安装载荷。自旋-自旋工具通常使用标准内六角头螺钉作为心轴。大多数旋拉工具使用更复杂的心轴，但一些较新的工具则使用标准的内六角头螺钉。
N
最大实体状态 (Maximum Material Condition)
产品包含规定公差允许的最大材料量的尺寸状态。对于内螺纹，当所有直径均为最小值时，则会出现最大实体状态。对于外螺纹，当所有直径均为其最大值且牙底半径为其最小值时，则会出现最大实体状态。
最大夹点 (Max Grip)
可正确安装给定盲孔螺纹嵌件的最大面板厚度。如果面板厚度大于此值，则没有足够的自由沉孔来形成足够的镦起。
最大螺母拧紧扭矩 (Maximum Nut Tightening Torque)
在不导致失效的情况下可施加到螺母上的最大扭矩。
O
开槽柄 (Open Slot Shank)
Plusnut或PlusTite嵌件的通称。与开槽柄相比，柄开槽可增大夹点范围，并能获得更大的镦起直径。
P
面板紧固件 (Panel Fastener)
一种特殊设计的紧固件，用于将两个或多个面板可靠地连接在一起，同时允许频繁的拆装操作。
节距 (Pitch)
相邻螺纹牙之间的轴向距离。
有效扭矩 (Prevailing Torque)
可用于锁定紧固件的重复扭矩。
突出砧座 (Protrusion Anvil)
参见升高的环形砧座。
拉拔力 (Pull-Out)
从头部一侧沿拉出方向施加一个轴向载荷时，使嵌件或面板显著屈服或断裂所需的力。
穿拉力 (Pull-Through)
紧固件对在其安装方向上施加的力的阻力。
R
凸环砧座 (Raised Ring Anvil)
一种带有突出唇缘的砧座，用于将面板材料从安装的对侧冷流入自扣紧紧固件。
卷筒 (Reel)
缠绕胶带的圆形盒子。
ReelFast®
PennEngineering的商标。
回流炉 (Reflow Oven)
熔化焊料并将产品粘附到PCB上的炉子，允许在不同区域内设置温度。
S
柄 (Shank)
盲孔螺纹嵌件的整个外部，不包括头部。沉孔和螺纹都包含在柄内。柄直径通常略小于最小安装孔直径，并有一个适度的负公差。
柄埋头孔 (Shank Countersink)
零件柄端的埋头孔。
柄长 (Shank Length)
柄的轴向总长度加上流动槽和置换器。自扣紧紧固件正确安装在板材中后，从板材顶部到柄端的距离也是柄长度。
剃齿 (Shaving)
用于描述滚花、切割流动槽和修整沉头螺钉上的柄部直径的操作。
缩短 (Shortening)
安装盲孔螺纹嵌件后总长度的减少量。它通常略小于自由沉头孔长度减去壁厚的两倍。嵌件安装在最小夹点时比安装在最大夹点附近时更短。
肩部 (Shoulder)
与板材顶面接触的紧固件的表面积。见：限位挡块。
边荷载 (Side Load)
施加在紧固件上的��载，该荷载平行于距面板给定距离处的扣紧面板，使扣紧功能失效或使面板或紧固件屈服。
单元素 (Single Element)
用于测量方法和螺纹参数（通常为P.D.）的术语。这意味着只考虑一个特定元素。单元素读数忽略了其他螺纹元素对功能读数的影响。
开槽柄 (Slotted Shank)
Plusnut或PlusTite嵌件的通称。与开槽柄相比，柄开槽可增大夹点范围，并能获得更大的镦起直径。
SMT
表面贴装技术。
焊盘 (Solder Pad)
PCB上的镀锡区域，锡膏将在其上进行锡膏印刷。
锡膏 (Solder Paste)
焊料和助焊剂浆料。
特殊紧固件 (Special Fastener)
已发布的样本中找不到的独特紧固件，通常是新的设计，也可以是对标准件的修改。
旋出 (Spin-Out)
在没有任何夹紧载荷的情况下，嵌件相对于面板的扭转保持力。测量时通常要握住面板，从零件的螺纹端插入螺钉，直到其底部抵靠稿零件，然后施加扭矩，直到失效。
T
标签 (Tag)
一种标识特征，用于区分不同的零件。标签可以是凸起的、压印的或蚀刻的。
胶带 (Tape)
包含机械产品的塑料载体带。
抗拉强度 (Tensile Strength)
螺钉或螺母的轴向强度。
拉应力面积 (Tensile Stress Area)
穿过螺纹截面的有效横截面面积，可防止螺栓在拉伸状态下断裂。有多种不同的方法可用于计算拉伸应力面积。所有方法都用PD和/或小直径作为进行计算的基础。
厚壁 (Thick Wall)
壁厚约为沉孔直径14%的零件类型。厚壁零件所需的安装力较高，通常不能使用自旋-自旋工具进行安装。尽管它们的夹点范围比厚壁零件的窄，但它们的性能更高。
薄壁 (Thin Wall)
壁厚约为沉孔直径8%的一种零件。薄壁零件的安装力较低，允许使用自旋-自旋工具进行安装。它们的的夹点范围比厚壁零件的广，但性能较低。
螺纹等级 (Thread Class)
在节径处测量螺钉和螺母之间的间隙或配合。
螺纹嵌件 (Threaded Insert)
一种金属紧固件，通常为螺纹紧固件，可为一段材料提供牢固的连接点。螺纹嵌件可为塑料或复合材料等软材料提供坚硬的螺纹。其他类型的螺纹嵌件可以铆接或利用盲孔螺纹铆钉技术为薄金属板提供坚硬的螺纹。
牙型 (Thread Form)
定义为通过一个完整螺距的轴向截面轮廓。美制国家螺纹和M型螺纹的基本牙型是30°牙侧角，大直径处P削平量超过8，小直径处P削平量超过4。内螺纹和外螺纹的设计形式彼此不同，基本形式可能也会有所不同，但其代表最大实体状态。
通孔 (Throughhole)
穿过零件整个长度并可从两端使用的带螺纹或无螺纹孔。
公差 (Tolerance)
不影响机械零件性能的最大或最小允许尺寸偏差的绝对量。尺寸允许的总变化量。最小和最大尺寸给定时，公差则是两者之间的差值。内螺纹公差大于基本尺寸，外螺纹公差小于基本尺寸。
U
极限螺纹强度 (Ultimate Thread Strength)
当头部有支撑并且从头部一侧沿拉动方向向螺纹施加载荷时，导致嵌件显著屈服或断裂所需的力。这相当于过度安装嵌件而导致其失效。极限螺纹强度和安装载荷之间的差异非常显著，它代表安装工具直到力恒定所需的力窗口的大小。
流动槽 (Undercut)
位于置换器和柄之间的自扣紧紧固件柄部的三角形或矩形凹槽。流动槽的目的是接受置换器置换的面板材料。
填充不足 (Underfill)
主要用于顶镦和成形作业，表示工作材料未完全填满模腔的情况。最常见的例子是在S型螺母的头部和螺钉的阶部。
无螺纹长度 (Unthreaded Length)
螺钉头端无螺纹的轴向长度部分。
镦粗 (Upset)
有时用作动词，描述安装盲孔螺纹紧固件时形成镦起的行为。它通常用于冷镦和实心铆接，并已应用于嵌件，因为形成镦起类似于通过镦粗形成紧固件头部。
镦粗载荷 (Upset Load)
安装荷载的另一个说法。
V
VIA
焊盘上的小孔，允许通过板导电。
VH系数 (VH Factor)
在自扣紧紧固件设计中，置换材料的体积与安装孔内所含材料的体积之比。
体积比 (Volume Ratio)
在自扣紧紧固件设计中，置换体积与流动槽体积之比。
W
壁厚 (Wall Thickness)
柄部直径和沉孔直径之间每侧的金属厚度。
波峰焊 (Wave Solder)
将产品放在焊盘上，然后让板在沿着PCB对侧的产品暴露长度向上吸的焊料射流上运行，从而将产品应用于PCB的过程。使用该技术的零件是经修改设计的特殊产品。
楔形头 (Wedge Head)
一种嵌件，通常为薄壁，在头部和柄部的交接处增加了许多楔形突起，以增加较软材料的旋出。还可用于改善用于嵌件和载流应用面板之间的电气连接。
摆动 (Wobble)
内螺纹产品存在的缺陷，其中螺纹不与轴承表面垂直。
加工硬化 (Work Hardening)
使金属变形到硬度和强度增加的程度。也称为应变硬化。